После прессования плиты выдерживают в цехе в течение 4— 7 суток для получения необходимой прочности, а затем у них обрезают кромки, шлифуют и отправляют на склад готовой продукции.

За последнее время на некоторых предприятиях стали внедрять способ непрерывного прессования, используя для этого более совершенные прессы непрерывного действия. На этих прессах стружечная масса формуется и прессуется в непрерывную ленту, которая затем разрезается на плиты необходимого формата. При непрерывном процессе прессования можно изготовлять плиты любой длины.

Чаще всего древесно-стружечные плиты выпускают следующих размеров: длина 200—360 см, ширина 120—180 см, толщина — 8—50 мм.

Древесно-стружечные плиты не только заменяют высоко качественные пиломатериалы, но по некоторым свойствам и превосходят их. Например, ценным качеством плит является изотропность, т. е. однородность свойств во всех направлениях; это обеспечивает постоянство их формы: плиты не коробятся, а главное, имеют одинаковую прочность по длине и ширине.

Показатели основных физико-механических свойств полутяжелых древесно-стружечных плит для стен следующие: объемный вес 450—470 кг/лг3; предел прочности при изгибе 70— 210 кг/см2; водопоглощение за 24 часа 40—65%; гигроскопическая влажность 7—8.

Древесно-стружечные плиты легко поддаются механической обработке (распиловке, сверлению и пр.) и отличаются высоки-; ми тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Используются полутяжелые плиты, главным образом, для облицовки стен зрительных залов и фойе кинотеатров и театров, в школах в целях звукоизоляции, а также для устройства перегородок в жилых и общественных зданиях Крепятся плиты к поверхности на гвоздях и шурупах или приклеиваются на мастиках.