Все эти компоненты массы перемешивают в смесителе в течение 1,5 час при температуре 80°. При окончании смешивания массу из смесителя выгружают и передают на вальцевание.

Перед пуском массы в валки подается пар под давлением 11 атм. Нагрев поверхностей валков регулируется в пределах температуры 150—160°. Единовременно загружают на вальцевание 30—40 кг массы. Вальцевание продолжается 40 мин до получения пластиката с гладкой поверхностью без видимых на глаз комочков. Затем материал срезают с вращающегося валка и скатывают в сутунки, которые направляют на ленточный транспортер или приемный стол парообогреваемого каландра.

Каландрирование пластиката производят на четырехвалковом каландре. Внутрь валков подается пар для нагрева. Четвертый валок предназначен для охлаждения материала.

После горячих валков лента линолеума поступает на охлаждающий валок. Далее, для получения необходимой ширины ленты роликовыми ножницами обрезают ее кромки.
Согласно ГОСТ 7251-54 на линолеум длина куска должна быть не менее 12 м, ширина 1,6 м и толщина 2,0 и 2,5 мм.

Посредством намазки композиционной смолы на ткань линолеум получают так. Приготовляют линолеумную массу, наносят ее на ткань, производят термообработку и уплотнение ее специальными валками. Затем обрезают кромки и разрезают непрерывную ленту линолеума на куски определенной длины.