В заготовительном отделении в смесителе смешиваются следующие компоненты шихты: поливинилхлоридная смола в качестве пластификатора дибутилфталат; наполнитель — тальк, веретенное масло, олифа, красители.

После тщательного смешения всех компонентов в течение 50 мин линолеумная масса попадает в бункер, откуда тельфером транспортируется в поточную машину. На ткани, которая подается в машину непрерывной лентой, разматываемой с бабин, масса разравнивается и укладывается слоем определенной толщины, что регулируется системой валиков.

Затем ткань с нанесенным слоем массы пропускают через термокамеру, в которой при температуре 150—180° происходит полимеризация смолы, которая превращается в упругий и эластичный материал.

После термообработки линолеумная масса проходит через горячие и холодные валки, на которых она уплотняется и охлаждается. Кромки линолеумной ленты обрезаются механическим путем, затем непрерывная лента режется на куски длиной 12 м.

Куски линолеума свертывают в рулоны, упаковывают в бумагу и транспортером подают на склад.