Непрерывную полимеризацию проводят в башне. На рис. 140 показана схема непрерывной блочной полимеризации стирола. Аппарат состоит из двух алюминиевых реакторов, емкостью около 2 м3 каждый и колонны из хромоникелевой стали.

Реакторы снабжены змеевиками, по которым циркулирует охлаждающая вода, и лопастными мешалками. Вода уносит часть тепла, образующегося в результате экзотермической реакции, и таким образом достигается постоянная температура в реакторе около 80°.

В реакторах при 80° проводится только предварительная полимеризация стирола.

Окончательная полимеризация стирола происходит в колонне куда непрерывно подается смесь мономера и полимера из реакторов. Полимеризационная колонна состоит из 6-ти цилиндрических царг. Верхняя царга снабжена только обогревательной рубашкой, остальные имеют, кроме рубашек, змеевики. Для каждой царги создается свой тепловой режим.

Продолжительность пребывания массы стирола в колонне 25—30 час. В реакторах масса находится около 60 час.

В реакторы предварительной полимеризации и в колонну непрерывно подают азот, чтобы предотвратить окисление стирола кислородом воздуха. В нижнюю конусообразную часть колонны стекает расплавленный полимер. Из колонны полимер при температуре 200—210° непрерывно поступает в шнек 3, который подает полимер в воздушный холодильник 4, откуда он направляется в склад.